Fusion du lingot: Adopter le procédé de fusion sous vide par induction + refusion sous laitier électroconducteur (VIM+ESR) pour garantir la pureté et l'homogénéité du lingot.
Travail à chaud: Effectuer un perçage à chaud et un laminage à chaud en plusieurs passes pour former le tube ébauche, en contrôlant le taux de déformation pour éviter les défauts de microstructure.
Travail à froid: Utiliser le laminage à froid ou l'étirage à froid pour un formage en plusieurs passes, contrôler la tolérance du diamètre extérieur à ±0.1 mm, et améliorer la précision dimensionnelle et la résistance mécanique.
Traitement thermique: Effectuer un traitement de mise en solution à 1120–1170°C suivi d'un refroidissement rapide, éliminer les contraintes internes et obtenir une structure austénitique uniforme.
Contrôle qualité: Mettre en œuvre la détection par ultrasons, les courants de Foucault, les tests hydrostatiques, l'analyse de la composition chimique et les essais de propriétés mécaniques pour garantir zéro défaut du tube fini.
Industrie chimique: Réacteurs, échangeurs de chaleur, équipements de décapage, pipelines d'usine de chlore-alcali
Industrie de la protection de l'environnement: Systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD), équipements de traitement des eaux usées
Industrie énergétique: Pipelines d'exploitation pétrolière & gazière, pipelines de chimie du charbon à haute température et haute pression
Industrie maritime: Projets de dessalement de l'eau de mer, pipelines résistants à la corrosion des plateformes offshore
Industrie pharmaceutique & alimentaire: Pipelines de transport de milieu de haute pureté
Adaptabilité du milieu: Privilégier la sélection pour des conditions de travail contenant des ions chlorure, des milieux acido-basiques mixtes et des environnements oxydants/réducteurs alternés ; Pour un seul milieu fortement réducteur, comparer avec Hastelloy C276.
Sélection des spécifications: Sélectionner la série SCH en fonction de la pression nominale, avec une marge de corrosion ≥1.5 mm ; Calculer la résistance au fluage pour les conditions de travail à haute température.
Certification qualité: Demander un certificat d'essai en usine (MTC) incluant la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports de contrôle non destructif.
Appariement de soudage: Utiliser un fil de soudage de même nuance (par ex. ERNiCrMo-10), contrôler l'apport de chaleur pendant le soudage, et aucun traitement thermique après soudage n'est requis.
Stocker dans un entrepôt sec et ventilé, éviter le mélange avec des produits en acier au carbone pour prévenir la corrosion électrochimique.
Éviter les collisions pendant le transport pour protéger la surface des dommages ; Éliminer les taches d'huile et les impuretés avant l'installation.
Nettoyer le cordon de soudure après soudage, et effectuer un décapage et une passivation si nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion.
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