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L'ASTM A694 F60 est un matériau de forgeage en acier au carbone à haute limite d'élasticité spécialement conçu pour le service de transmission haute pression ; il est largement utilisé dans les industries pétrolière, du gaz naturel et pétrochimique pour les brides, les raccords de tuyauterie et les composants de canalisation. Sa désignation « F60 » signifie une limite d'élasticité minimale de 60 ksi (415 MPa) ; offrant des réserves de résistance et des marges de sécurité supérieures à celles de l'acier au carbone standard, il constitue le matériau privilégié pour les systèmes moyenne et haute pression fonctionnant dans des environnements contenant du soufre.
Spécifications techniques et caractéristiques du produit
| Spécifications de performance | Paramètres techniques |
|---|---|
| Limite d'élasticité minimale | 415 MPa (60 ksi) |
| Résistance à la traction minimale | 515 MPa (75 ksi) |
| Allongement minimal | 20 % |
| Teneur en soufre (S) | ≤ 0,025 % |
| Teneur en phosphore (P) | ≤ 0,025 % |
| Teneur en carbone (C) | ≤ 0,26 % |
| Teneur en manganèse (Mn) | ≤ 1,40 % |
| Contrôle de la dureté | ≤ 197 HB |
Types de produits et scénarios d'application
Cette livraison englobe une gamme diversifiée de types de brides, conçues pour répondre aux exigences de diverses conditions de service :
Brides à col souder - Raccordements de lignes principales pour canalisations haute pression
Brides pleines - Isolation du système et maintenance
Brides à emboîter (glissantes) - Lignes auxiliaires pour applications moyenne et basse pression
Brides à souder en emboîture - Tuyauteries haute pression de petit diamètre
Les classes de pression vont de ANSI 150# à 2500#, satisfaisant tout l'éventail des besoins opérationnels - du simple collecte et transport à l'injection de gaz à haute pression.
Système d'assurance qualité
Le produit fait l'objet d'un contrôle qualité complet tout au long du processus :
Contrôle des matières premières : L'analyse spectroscopique garantit la conformité aux normes de composition chimique.
Processus de forgeage : Forgeage à contrôle de précision dans la plage de température de 950 °C à 600 °C.
Traitement thermique : Normalisation (926 °C à 982 °C) pour optimiser la structure du grain.
Essais non destructifs : Contrôle par ultrasons (UT) à 100 % + Contrôle radiographique (RT).
Essai de pression : Essai hydrostatique à 1,5 fois la pression de conception.
Certification par tierce partie : Certificat matière EN 10204 3.2.
