L'ASTM A182 F310H est un matériau en acier inoxydable austénitique forgé, spécifiquement conçu pour les services à haute température ; il représente une modification à haute teneur en carbone de l'acier inoxydable 310. Par rapport au 310S standard (dont la teneur en carbone est ≤0,08 %), le F310H présente une teneur en carbone contrôlée allant de 0,04 % à 0,10 %, offrant les avantages suivants à des températures élevées :
Résistance au fluage supérieure
Stabilité structurelle améliorée à haute température
Résistance à l'oxydation exceptionnelle (jusqu'à 1150 °C)
Bonne soudabilité (aucun préchauffage requis ; un recuit de mise en solution est recommandé après soudage)
Il est largement utilisé dans des applications à haute température telles que les composants de fours, les équipements de traitement thermique, les chaudières à vapeur, les supports de tubes de raffineries de pétrole, les brûleurs, et autres environnements exigeants similaires.
Spécifications techniques et caractéristiques du produit
| Indicateurs de performance | Paramètres techniques |
|---|---|
| Diamètre nominal | DN600 (24 po) |
| Classe de pression | Classe 300 (PN50) |
| Type de bride | WN (à collerette à souder / Weld Neck) |
| Type de surface d'étanchéité | RF (Saillante / Raised Face) |
| Série d'épaisseur de paroi | Sch40S |
| Nuance de matériau | ASTM A182 Gr. F310H (UNS S31009) |
| Teneur en chrome | 24,0 % - 26,0 % |
| Teneur en nickel | 19,0 % - 22,0 % |
| Teneur en carbone | 0,04 % - 0,10 % |
| Résistance à la traction | ≥515 MPa (75 ksi) |
| Limite d'élasticité | ≥205 MPa (30 ksi) |
| Allongement | ≥30 % |
| Température de service maximale | Service continu : 1150 °C / Service intermittent : 1035 °C |
Avantages en termes de performance à haute température : Le F310H est une variante à haute teneur en carbone de l'acier inoxydable 310. En optimisant sa teneur en carbone (0,04–0,10 %), il présente une résistance au fluage et une stabilité structurelle supérieures dans des environnements à haute température. Sa microstructure austénitique de 25 % de chrome – 20 % de nickel lui confère une résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la sulfuration et à la cémentation, ce qui le rend particulièrement adapté pour :
Les pipelines de vapeur à haute température dans les centrales thermiques
Les unités de craquage pétrochimique
Les systèmes de tubes de fours de traitement thermique
Les raccordements de réacteurs à haute température
Système d'assurance qualité :
Le produit fait l'objet d'un contrôle qualité complet tout au long du processus :
Contrôle des matières premières : L'analyse spectroscopique garantit la conformité aux normes de teneur en Cr et Ni, tandis que la teneur en carbone est contrôlée avec précision.
Processus de forgeage : Le forgeage à chaud assure un affinage du grain.
Traitement thermique : Le recuit de mise en solution (1050 °C – 1150 °C suivi d'un refroidissement rapide) optimise la résistance à la corrosion.
Essais non destructifs : Contrôle par ultrasons (UT) à 100 % + Contrôle radiographique (RT).
Inspection dimensionnelle : L'inspection à la machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) garantit la conformité aux exigences de tolérance de la norme B16.5.
Essai de pression : Essai hydrostatique à 1,5 fois la pression de conception (environ 7,5 MPa).
Qualité de surface : La surface d'étanchéité RF présente une finition striée avec une rugosité de 125 à 250 AARH.
Certification tierce partie : Certificat matière EN 10204 3.2.
